潔凈管道安裝中管道內(nèi)所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到儀器用點，為了達(dá)到潔凈管道安裝對氣體的質(zhì)量要求，在氣體出口指標(biāo)一定的情況下，則更需重視配管系統(tǒng)的材料選用和施工質(zhì)量。除取決于制氣或凈化設(shè)備的精度外，在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應(yīng)恪守相關(guān)行業(yè)原則，并注明管道材質(zhì)。潔凈管道安裝要求氣體管路的材質(zhì)則依使用的需求進(jìn)行選擇，管內(nèi)表面粗糙度是衡量管材質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。粗糙度越低，其顆粒攜帶可能性大大降低。潔凈管道安裝使用的潔凈氣體管道在不銹鋼熔煉制材過程中，每噸可吸收大約200g的氣體。不銹鋼材加工完畢，不僅其表面粘有各種污染物，而且在其金屬晶格內(nèi)也吸留有一定量的氣體。當(dāng)管路中有氣流通過時，金屬所吸留的這部分氣體會重新進(jìn)入氣流中，污染純凈氣體。當(dāng)管內(nèi)氣流為不連續(xù)流動時。

　　潔凈管道安裝使用的管材對所通過的氣體形成壓力下吸附，氣流停止通過時，管材所吸附的氣體又形成降壓解析，而解析的氣體同樣作為雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)純凈氣體中。同時，吸附、解析周而復(fù)始，使得管材內(nèi)表面金屬也會產(chǎn)生一定的粉末，這種金屬粉塵粒子同樣污染管內(nèi)純凈的氣體。管材的這一特性至關(guān)重要，為了確保輸送的氣體的純凈度，潔凈管道安裝不僅要求管材內(nèi)表面有一個*的光滑度，而且，應(yīng)當(dāng)具有很高的耐磨特性。

　　潔凈管道安裝工程

　　.潔凈管道安裝所使用的潔凈管道由于用水系統(tǒng)的特殊性, 要求其連接不僅要采用焊接連接, 并且是全自動的惰性氣體保護(hù)的軌道焊接, 同時由于在技術(shù)夾層高度有限, 潔凈管道安裝中夾層內(nèi)風(fēng)管等各種管線又錯綜復(fù)雜、焊接設(shè)備難以發(fā)揮其優(yōu)勢的情況下, 首先要求各焊接處有一定的空間;潔凈管道安裝或者設(shè)計時注射用水管道區(qū)域周圍盡量不要平行布置其他管線。

　　.除主風(fēng)管可首先施工外, 在其它潔凈管道安裝施工前應(yīng)優(yōu)先安裝注射用水管道系統(tǒng); 同時在其它管線施工時要對其作好一定的保護(hù)。

　　.潔凈管道的注射用水管系統(tǒng)則在潔凈室間隔完成后再進(jìn)行施工。

　　.安裝結(jié)束后、系統(tǒng)試壓前, 應(yīng)保持管道內(nèi)的干燥, 避免管道內(nèi)壁被現(xiàn)場產(chǎn)生的各種微粒所污染,而潔凈管道中的亞鐵性顆粒如果在管道內(nèi)遇到水分, 很快會產(chǎn)生不易察覺的腐蝕。

　　.當(dāng)凈化方式均不能滿足工藝要求時，全室凈化的凈化方式作為設(shè)計方案。這種方式要造成全室具有相同的潔凈度，特別是潔凈度級別高時，初投資和運行費用都很高，潔凈室的面積應(yīng)嚴(yán)格加以控制。

　　潔凈管道安裝由于局部凈化設(shè)備一般均由專業(yè)工廠生產(chǎn)，潔凈管道安裝要求設(shè)備質(zhì)量高，又可加快現(xiàn)場施工速度，因此潔凈管道安裝在滿足工藝要求的條件下，應(yīng)盡量選用局部凈化方式。局部凈化采用局部凈化設(shè)備，在一般空調(diào)環(huán)境中實現(xiàn)。